Kunskap om hydraulslangar

1. Vad är en hydraulslang?

Hydrauliska slangarär flexibla rör som används för att transportera hydrauliska medier inom transmissionssystem. De är gjorda av olika material beroende på applikation, där gummi är ett primärt material. Eftersom hydraulslangar används i hydrauliska transmissionssystem och vanligtvis måste motstå höga tryck, refererar industrier som kolindustrin ofta till dem som "högtrycksslangar". Även om denna term är ofullständig, återspeglar den vikten av högtrycksprestanda i dessa industrier. Hydraulslangar med högt tryck fungerar vanligtvis i tuffa miljöer och har stränga prestandakrav, såsom maximalt tryck, böjradie och livslängd. Dessa slangar ställer höga krav på råvaror, produktionsprocesser och utrustning, vilket gör dem till högklassiga gummislangar. Högtryckshydraulikslangar består av ett inre gummilager, ett mellangummilager, ett stomlager och ett yttre gummilager. Det inre gummiskiktet utsätts direkt för slitage och korrosion från media som transporteras. Tillverkare använder ofta olika gummiblandningsformuleringar baserat på det specifika mediet som transporteras för att säkerställa slangens livslängd. Det yttre gummilagret skyddar hydraulslangen från skador och korrosion från den yttre miljön, samtidigt som det förhindrar att de mellersta och inre gummilagren förorenar miljön. Slaktkroppsskiktet är slangens tryckbärande skikt, vilket förbättrar dess styrka och tryckmotstånd. Strukturen och styrkan på stomskiktet bestämmer vilket tryck slangen tål.

Hydraulslangar används ofta i gruvdrift, militär, ingenjörsmaskiner, metallurgi, petroleum, kemikalier, flyg och marina applikationer.Hydrauliska slangarkan kategoriseras i flätade och spiralslangar baserat på deras stomstruktur. Baserat på stommaterialet kan de klassificeras i ståltråds- och bomullstrådsslangar.

2. Vilka faktorer bör beaktas vid val av hydraulslang?

Specifikationer

Hydraulsystem överför energi genom att överföra vätskor med varierande tryck och flödeshastigheter. För att minimera tryckförluster och förhindra systemskador orsakade av överdriven värmeutveckling, måste dimensionerna på slangen och anslutningen vara av lämplig storlek. (Om de erforderliga slangspecifikationerna ännu inte har fastställts, välj lämpliga slangspecifikationer enligt tabellen för val av slangflöde.)

Tryck

Val av slang och koppling måste säkerställa att det maximala arbetstrycket för slangenheten är lika med eller större än det maximala arbetstrycket för hydraulsystemet, och systemets pulsarbetstryck eller topptryck måste vara mindre än slangens maximala arbetstryck.

Tryckintervallet för slangkopplingar förbises ofta av designers och slangmonteringstillverkare. Faktum är att tryckområdet för en slangenhet bestäms av det lägsta arbetstrycket för slangenhetens komponenter, och många kopplingar har ett tryckområde som är mycket lägre än rörets.

Temperatur

När du väljer en slang, överväg noga mediet som transporteras i slangen och omgivningstemperaturen utanför slangen. Generellt sett kommer driftsförhållanden med hög temperatur och högt tryck att minska slangens livslängd. För högtemperaturförhållanden, välj en högtemperaturbeständig slang med en slangbeteckning som slutar på "6". Låga temperaturer kan minska flexibiliteten hos gummiprodukter. I allmänhet hänvisar den lägsta temperaturen för en slangenhet till den lägsta temperatur vid vilken slangens yttre yta kan motstå sprickbildning utan att kompromissa med dess böjningsprestanda.

3. Vanliga fel på hydraulslangen

1. Sprickor på slangytan: Detta orsakas främst av att slangen böjs under kalla förhållanden. Om du märker sprickor på slangens utsida, kontrollera om det inre gummit också visar sprickor för att avgöra om slangen behöver bytas ut omedelbart. Undvik att flytta eller böja hydraulslangar i kalla miljöer; utför denna operation inomhus vid behov. Om slangen måste fungera i kalla miljöer under längre perioder, använd kyltåliga slangar.

2. Bubblor på slangens yttre yta: Detta kan bero på undermålig slangkvalitet eller felaktig hantering.

3. Överdrivet oljeläckage trots inga skador: Detta orsakas av korrosion och repor av det inre gummiskiktet när slangen passerar genom högtrycksvätska, vilket leder till omfattande läckage av ståltrådsskiktet.

4. Allvarlig försämring av slangens yttre gummilager, med mindre ytsprickor: Detta är ett tecken på naturligt åldrande av slangen. När det yttre gummilagret oxiderar bildar det ett lager av ozon, som tjocknar med tiden. Slangen bör bytas ut vid denna tidpunkt.

5. Fel på det inre gummiskiktet: Det inre gummiskiktet i en hydraulslang är en kritisk komponent, som kommer i direkt kontakt med hydraulvätskan. Fel på det inre gummiskiktet kan leda till minskad slangprestanda, överdrivet oljeläckage och utbuktning. Orsaker till fel på det inre gummiskiktet inkluderar dålig tillverkningskvalitet, felaktigt val, felaktig installation och felaktig användning.

6. Mekaniskt fel på förstärkningsskiktet: Förstärkningsskiktet är ett kritiskt strukturellt lager av hydraulslangen, som skyddar dess integritet under högt tryck. Mekaniskt fel på förstärkningsskiktet kan leda till minskat tryckmotstånd och förkortad livslängd. Orsaker till mekaniskt fel på förstärkningsskiktet inkluderar dålig produktionskvalitet, felaktigt materialval och tuffa driftsmiljöer.

7. Mekaniskt fel vid frakturen: Frakturen är den mest sårbara delen avhydraulslang. Mekaniskt fel vid brottet kan göra att slangen går sönder och läcker. Orsaker till mekaniska fel vid sprickan inkluderar dålig produktionskvalitet, felaktigt materialval och tuffa driftsmiljöer.